1. 調整物料濕度

濕度過低：顆粒不易粘結，強度差。適當增加濕度，使物料更易團聚，改進顆粒強度。

濕度過高：顆粒粘性過強，可能導致顆粒表面不光滑或粘連。調整至適宜濕度（通常在20%-30%之間）進行造粒。

2. 優化原料配比

添加粘結劑：可加入適量的粘結劑（如黃土、膨潤土等），增強顆粒的結合力，提高顆粒強度。

調整原料成分：確保有機肥中的有機物與無機物的比例合適，以提升顆粒的堅固性。

3. 調整造粒機參數

調整盤角度和轉速：適當調整圓盤的傾斜角度和轉速，以優化顆粒的形成過程，改善顆粒的強度。

增大圓盤內摩擦力：可以通過調整圓盤的表面結構或增加適當的添加劑來提升顆粒的粘結力。

4. 控制粒度范圍

物料粒度不均：顆粒強度受物料粒度分布影響。確保進料粒度均勻，避免大顆粒與細粉混合過多。

5. 提高烘干效果

烘干不充分：顆粒濕度過高未完全干燥會導致顆粒強度差。確保顆粒經過充分干燥，提升顆粒的硬度和強度。

6. 改善盤式造粒機的操作條件

顆粒沉降時間：增加顆粒在圓盤中的沉降時間，使顆粒有更多的時間形成，提高顆粒的密實度和強度。

通過以上方法，可以改善圓盤造粒機生產的有機肥顆粒強度問題。